注塑模具時，噴嘴內出（chū）現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接（jiē）觸（chù）式注塑生產中，如（rú）果噴嘴流（liú）延，熔體流到主流道（dào）內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或（huò）流道)或在塑件表麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能（néng）好的塑（sù）料，如PA料，極容易產生噴嘴流延（yán）現象。

那麽（me）注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善（shàn）方法：

原因分（fèn）析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或（huò）螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過（guò）大或噴嘴（zuǐ）結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法（fǎ）

1、降低熔（róng）料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或（huò）螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔（róng）後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖（suǒ）式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為（wéi）射台移動式注塑成型（xíng）