注塑模具（jù）加工（gōng）分類是根（gēn）據注塑模的結構（gòu）特征對其進行分類（lèi）：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中（zhōng）最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）的注塑模，當塑件有側孔（kǒng）或（huò）側凹時，需采用可側向移動（dòng）的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模（mó）機構的推杆推動推件板（bǎn）使（shǐ）塑（sù）件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝（zhuāng）在注（zhù）塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上（shàng）。注塑成型時，定模部分（fèn）和隨液（yè）壓驅（qū）動的動模部分經導柱導（dǎo）向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻（què）後開（kāi）模，即定模和動模（mó）分（fèn）開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出（chū）機（jī）構（gòu）將塑件推出（chū）模（mó）外。

根（gēn）據（jù）模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注（zhù）係統，3.導向機（jī）構，4.脫模機構（gòu），5.側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣（qì）係統，8.其他零部件。