塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸（tū）、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形（xíng）狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件（jiàn）。塑膠模具是工業（yè）之母，現在（zài）新產品（pǐn）的發布都會涉及到塑（sù）膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑（sù）是我們重點關（guān）注的，下麵猫咪官网社区模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮（suō）係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛（gāng）度（模具鋼料（liào）），不然在合模保壓（yā）時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合（hé）理（lǐ）的（de）頂杆位置（zhì）與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通（tōng）水通道）與產品大小、形狀、塑料性（xìng）質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要（yào）選擇（zé）合理的排氣位置及其量的控製（zhì）。不然引起塑料注不（bú）滿而產品（pǐn）“缺（quē）料（liào）”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固（gù），防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧（huáng）的情況跟動模（mó）部分（fèn）一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一（yī）起（俗（sú）稱強頂）。

9、注射道要選（xuǎn）擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需（xū）要，因為：塑料（liào）軟，不需要（yào）硬度等什麽特殊（shū）的要（yào）求（qiú），且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度（dù）等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合（hé）模麵及其它部位（wèi）的粗糙度均有標（biāo）準規定。