注塑模具成型零件的成型收縮（suō）率的確定
注塑模具成型收縮率（lǜ）的定義
注塑製品因其成型冷卻（què）後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔（qiāng）的尺寸的比（bǐ）值,稱為成型收（shōu）縮率(簡稱收縮率)。成型收縮（suō）率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因（yīn）引起的成型收（shōu）縮可以分為（wéi）三種:一是由樹固有（yǒu）收縮（suō）引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收（shōu）縮,三是由成型條件引起的成（chéng）型收縮。可以認為（wéi）引起成型收縮（suō）的原因是（shì）熱、彈性恢複結晶化、子定向緩（huǎn）和。除此之外,還有塑（sù）性變形等因素
注塑模具收（shōu）縮率（lǜ）的數據（jù）來源（yuán）
動、定模與成型零件的（de）尺寸首先要知道塑料的成型收縮（suō）率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮（suō）率的數（shù）據。由於塑料特（tè）性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客戶指定（dìng）經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率（lǜ）範圍較小的,一般情況下根據理論值（zhí）取其平（píng）均值。
④為了獲得準確的收縮率（lǜ）,可在設計模具之前（qián）,選擇類（lèi）似塑（sù）件的模具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為（wéi）模具設（shè）計（jì）的依據。精密注塑模具通常采用該（gāi）方法來獲得準確的（de）收
縮率
⑤在沒有把握的（de）情況下,采取製造樣條模來驗（yàn）證收縮率的正確性（xìng）。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推（tuī）薦德（dé）國國家標準中DIN16901的規定。即以（yǐ）23℃±0.1℃時模（mó）具型腔尺寸與成（chéng）型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測（cè）量出（chū）的相應（yīng）塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的（de）因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子（zǐ）取向等。同一種塑料由於樹（shù）脂的相對分（fèn）子質（zhì）量、填料及配（pèi）方等的（de）不同,其收（shōu）縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂（zhī）含量（liàng）較多,則塑料的收縮率就大（dà）。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶（jīng）引起（qǐ）的體積變化、內應力大、凍結在塑（sù）件內的殘留應力大以及分子取向性強等（děng）因素,與熱（rè）固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯。另外,熱塑性塑成型後（hòu）的收縮、退火或調（diào）濕（shī）處理後的收（shōu）縮一般也都（dōu）比熱固性塑料（liào）大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及（jí）嵌件的位置
③模具結（jié）構（gòu）及模具的澆注（zhù）係統（tǒng）,如澆口（kǒu）形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如（rú）模溫高低及（jí）模溫分布的均勻性（xìng）、平（píng）衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間（jiān）、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力（lì）大、時間（jiān）長則收縮小,但方向性強。因此在成型（xíng）時調整模具溫（wēn）度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也（yě）可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模（mó）之後的放置（zhì）方式以（yǐ）及後處理方式
模具製品成（chéng）型收縮率的確定
①由上述可知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複（fù）雜。在設計模具時,常需按塑件各部（bù）位的形狀、尺寸、壁厚（hòu）等特點選（xuǎn）取不同的收縮率。對精（jīng）度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留（liú）有試模後修正的餘地。另外,成型收縮（suō）還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的（de）確定,一般可以按以下幾種辦法（fǎ）
a、按客戶指定的成型（xíng）收縮率（lǜ）數據設計（jì）,對數據有懷疑時需要驗（yàn）證（zhèng）。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握（wò）的（de）情況下,應先開製樣條（tiáo）模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表（biǎo）法,根據所得的成型收縮（suō）率的中間值計算（suàn）模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為（wéi）型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮（suō）率各方向是不一致的,同製品的形（xíng）狀結構有關。如洗衣（yī）機的（de）脫水外桶(PP塑料)的（de）成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料（liào）流動（dòng）方向來確定,因製品（pǐn）成（chéng）型（xíng）收縮率同（tóng）注塑的流向有關(縱向的比（bǐ）橫向收（shōu）縮率小（xiǎo）)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差（chà）控製在製品尺寸的1/3以內
注塑（sù）模具高精度塑件的成型收縮率的（de）確定
對於（yú）高精度塑件的成（chéng）型（xíng）收縮（suō）率,通常從以下方麵內容進行（háng）考慮,進行設計和製造模具（jù）
①對塑件外型取較小（xiǎo）收縮率,內型取較大（dà）收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工作（zuò）環境。
③需要後處（chù）理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具（jù）體情況。
④按實際收縮情況修（xiū）正模具。一般型腔選下極限,動模取上極限（xiàn）,便於模具修整
⑤試模並適當地（dì）調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。