注塑模具分流道的布置原則

①結（jié）構緊湊原則。分流道的布置取決於型（xíng）腔的布局。分流（liú）道的長度（dù）應（yīng）盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體（tǐ）的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小（xiǎo）不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小（xiǎo）的（de）排

列方法。

③多型腔模具力求（qiú）注塑壓力平衡原則。分（fèn）流道的布置方式可分為平衡（héng）式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量（liàng）釆用澆道平衡（héng）布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采用下（xià）述幾種澆

口平衡法,以達到（dào）這一目標,這（zhè）種方（fāng）法也適用於多型腔注（zhù）射模具。一（yī）種情況是改變澆口料道的長度,改變（biàn）

澆口的橫（héng）截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影（yǐng）麵積時,澆口（kǒu）也需要平衡,這（zhè）時就（jiù）要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體（tǐ）積比率,並且把這個比率應用到其澆口與各

對（duì）應模穴的比較上,便可相繼求（qiú）出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各（gè）型腔的澆口平衡。

④分流（liú）道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失（shī）

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應盡量（liàng）小,一般情況下各分流道截麵積（jī）之和應小於主流道截麵積。