注塑模具溫（wēn）度控製係統設（shè）計
         在注射成型（xíng）過程（chéng）中,模具中的熔體將熱量不斷地傳（chuán）遞給型腔（qiāng）表麵,使模具的溫度（dù）升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔（qiāng）,但（dàn）也增加了塑件（jiàn）的（de）冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融（róng）塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能（néng）出現型（xíng）腔充填不滿的現象。模（mó）溫控製係統設計得（dé）好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模（mó）溫

控製機構設計不合（hé）理,就會延長塑件成型周（zhōu）期,並且在成（chéng）型後,塑（sù）件還有可能產生變（biàn）形

各（gè）種塑料的性能和成型工藝要求（qiú）不

同,不同的塑料對模具的溫度要求也不同。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模（mó）具僅設置冷卻係

統即可（kě）)。對於大多數塑料（liào）模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控（kòng）製在適當的範圍內,使模溫（wēn）達到成型工藝的（de）要

求（qiú）。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩（wěn）定的塑件,這（zhè）也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫（wēn）需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超（chāo）過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置（zhì）加熱裝置(電熱棒、電（diàn）熱塊（kuài）)或（huò）使（shǐ）用模溫機。因此,模具（jù）的溫度（dù）控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻（què）或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質（zhì）量好的製

品。注塑模（mó）具的溫控係統直（zhí）接關係到製品的表麵（miàn）質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過（guò）程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和（hé）開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生（shēng）產要求高的模具（jù）,

減（jiǎn）少冷卻時間是縮短生產周期（qī）的最佳途徑。對（duì）高精度及高產量的模（mó）具（jù）,溫（wēn）度（dù）控製係統的設（shè）計非常嚴格（gé）,有時還必須設計

專（zhuān）門的（de）溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度（dù）。在設計模具時要（yào）優先考慮冷卻（què）係統。模溫控製係統與澆注係統同等重（chóng）要,

也是模具設計的關鍵之一。

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