在注塑模試模生產中常會（huì）出現製品填充不足、型腔內部應力很高（gāo）、製品表麵灼傷（shāng）、產

生流痕和熔接痕等現象。對於這些現（xiàn）象除了應調整注塑工藝外,還要考慮（lǜ）澆口（kǒu）是（shì）否合理。當

注（zhù）塑工藝和澆（jiāo）口係統（tǒng）這（zhè）兩個問題都排除以後,就需要（yào）考慮模具的排氣問題（tí）了,解決（jué）這（zhè）一問題的

主要手段是開設排氣（qì）槽。

         有人認（rèn）為有的模具沒（méi）有排氣,在（zài）注塑成型時照樣可打好製（zhì）品,這（zhè）是由於模具的（de）製造精度

與結構的關係,實際上已起到（dào）了排氣裝置的作用。如果模具沒（méi）有設置排（pái）氣機構,模具中的氣體

沒有（yǒu）及時排出,就會（huì）影響製品（pǐn）的（de）成型質（zhì）量和成型周期。特別是快（kuài）速注塑（sù）成型工（gōng）藝對注塑模具

排氣的要（yào）求更加嚴格。因此,模具的排氣是注塑（sù）模具設計中不可忽視（shì）的大問題,特別是大型模

具和製品質量要求高的模具。 

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