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注塑模具(jù)排氣的重(chóng)要(yào)作(zuò)用
如(rú)果注塑(sù)模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模(mó)具內聚積的氣體就會產(chǎn)生如下的危害性。
①增加(jiā)充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰(xī)、棱角模糊
②使製(zhì)品內(nèi)部產生很高的內(nèi)應力,表麵會出現明顯的流(liú)動(dòng)痕、氣(qì)痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、
疏鬆,甚至注(zhù)射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷
③在注塑時由(yóu)於氣體(tǐ)被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點(diǎn)局部炭化、燒焦(jiāo)等缺陷
④由於排氣不良(liáng),降低了充模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會(huì)使局部產生飛邊,困氣地方產
生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了(le)適當的排(pái)氣,注射速度可以提高,充填和保壓可(kě)達良好狀態,
不須過度增加料筒和噴嘴的溫度
⑤由於排氣槽沒有開設(shè)及排氣不充(chōng)分、不合理進入型腔的熔體過早地(dì)被封(fēng)閉,型腔(qiāng)內的氣(qì)體就不能順利
排出,製品成型困難。
⑥塑件脫模困難,高(gāo)、薄的桶形塑件就會產生(shēng)變形。

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上一(yī)篇(piān): 注塑模具內(nèi)聚積的氣體(tǐ)來源
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