注塑模具的側向分型與抽芯機構

  由於製品的特（tè）殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現（xiàn）凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采（cǎi）用動（dòng）、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟（ruǎn）且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製（zhì）脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品（pǐn）側（cè）壁凹凸形狀（zhuàng）較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不（bú）通的。因此,為解決製品側壁內、外表（biǎo）麵凹（āo）凸形（xíng）狀的脫（tuō）模問題,模具中需要（yào）設置側向分型與抽芯機構。

           由於各（gè）種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬（wàn）化,因此需要設計各種不同類型的抽芯機構（gòu）,先完成側向抽（chōu）芯動作,然後再（zài）將製品從模具中頂出。但是側向分型抽（chōu）芯機構使模具變（biàn）得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本（běn）大約增加30%,在（zài）模具注塑成型使用過程（chéng）中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在設（shè）計時（shí）應盡量避免側向凹（āo）凸設計結構。本（běn）章列舉（jǔ）的一些典型示例隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實際生（shēng）產中留意觀察和不斷積累經驗,才能有所改革和創新,解（jiě）決（jué）製品形狀更為複雜（zá）的抽芯問題（tí）。

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