目前，中國模具企業（yè）麵臨雙（shuāng）重壓力不斷增加，模具技術水平的高低已經成為衡量一個（gè）國家製造業水平高（gāo）低的重要標誌。我國汽車（chē）、摩托車（chē）工業（yè）進入快速增長期，產量連續（xù）多年大幅度增長，尤其是與鑄造工業密切相關的轎車增長（zhǎng）較快，增大了對複雜、精密鑄造模具的需求。從汽車的心髒發（fā）電機的缸體壓（yā）鑄到汽車車身衝壓件，從（cóng）新材料超強鋼板熱壓成形模，到汽車核心（xīn）零部件的國產化，都需要模具。
　　
　　德國、美國、日本等工業發達國家模具企業（yè）憑借其（qí）技術優勢和（hé）實力，在（zài）中高檔模具方麵具有（yǒu）競爭優勢，隨著（zhe）他們（men）逐步進入我國，對（duì）我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰（tài）國、韓（hán）國等亞太地區發展中國家，近年來模具工業發展迅速，而且其模具價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業（yè）的成本和價（jià）格優（yōu）勢會（huì）逐步削（xuē）弱（ruò）並最（zuì）終消失。降低模具的生產成本，已經成為生產（chǎn）模具生產（chǎn）廠家的當務之急，在各種成本不斷（duàn）高漲的今天（tiān），降本增效成為模具廠家要麵對（duì）的一個重要（yào）的課題。
　　
　　專家認為，我國模具企業必須在技術、管理和（hé）人才（cái）培訓方麵下功夫（fū），積極引進（jìn）國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業（yè）基本上都在艱難（nán）度日，各種成本上漲已經使模具行業的利潤薄如蟬翼。模（mó）具廠家（jiā）要降低模（mó）具生產的成本，需要模（mó）具廠家通過模具生產設計、加（jiā）工、裝配來實現模具低成本製造（zào）。這就需要（yào）模具廠家要優化內部的管理體製，嚴防浪費；另一方麵則需要模具廠家要提高自己（jǐ）的技術，降（jiàng）低企業原材（cái）料、能源消（xiāo）耗，從而達到低成（chéng）本成產模具的目標。