1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則易發生（shēng）堵料。模具（jù）使用企業（yè）要做詳細（xì）記（jì）載、統計其（qí）使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料（liào），以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。
　　2：彈簧等（děng）彈性（xìng）零件在使用過程中（zhōng）彈簧最易損壞，通（tōng）常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程（chéng）中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的（de）情況下（xià）才可以（yǐ）更換。彈（dàn）簧以進口的質量為佳，著名（míng）品牌有Raymond模具（jù）彈簧等。
　　3：模具使用（yòng）過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用（yòng）相同規格的（de）零件進行（háng）更（gèng）換。衝頭的（de）參數主（zhǔ）要有工作部分尺寸、安裝部（bù）分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找相同規（guī）格的零件進行更換（huàn）。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位的配件關係及有無損壞，對損壞（huài）的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢（jiǎn）查有（yǒu）無（wú）漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管（guǎn）損壞進行更換。要（yào）對模具幾個重（chóng）要零部（bù）件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及（jí）塑件（jiàn）頂出（chū），若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。