模具是工業生產中期使（shǐ）用（yòng）極為廣泛的（de）一種工藝裝備，現代工業的發展和（hé）技術水平的提高都離不開模具。據（jù）統計，工業零件粗（cū）加工的75%，精加工的50%都由模具成（chéng）型來完（wán）成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠模具（jù）等。
　　
　　注塑（sù）模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料（liào）如（rú）酚醛塑料，環氧塑料等則采（cǎi）用橡（xiàng）膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二（èr）板模、三板模按水口：大水口（kǒu）、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑（sù）模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是（shì）與產品聯係最緊（jǐn）密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠（jiāo）從噴嘴引向型腔的流道，可分（fèn）為（wéi）：主流道、分流道、澆（jiāo）口、冷料（liào）井等；
　　
　　C、導向（xiàng）係統：確定前、後模合模時的相對位置，一（yī）般有導（dǎo）柱、導套，必要的（de）情況上（shàng），頂出部（bù）分也（yě）需導柱、導（dǎo）套定位；
　　
　　D、脫模結（jié）構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針（zhēn）、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成（chéng）形（xíng）工藝對模具溫度的（de）要求，在前（qián）後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構（gòu）時就得使用行位（wèi），常見的（de）形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽（cáo）、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型（xíng）過程中產生的氣體，常在分型麵（miàn）設置排氣槽。設置排氣槽的原（yuán）則是，在不（bú）影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部（bù）件間隙排氣（qì）。