隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的（de）使（shǐ）用已經在逐漸（jiàn）減少，而（ér）使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的（de）方式（shì）進行加（jiā）工，指的（de）是兩種塑（sù）膠（jiāo）材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一（yī）次的（de）模具（jù）。有很多的人對於雙色模具注塑加工流（liú）程都十分地好奇，但是都是隻知（zhī）道一部分沒能（néng）了解完全。下麵（miàn）就給（gěi）大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流（liú）程：

一、工藝（yì）分析

在雙色模具（jù）的設計之（zhī）前，設計者應該要（yào）充分分析、研究塑料（liào）製（zhì）品是否符（fú）合（hé）注（zhù）塑成型加工原理，並與製品的各方仔（zǎi）細協商，達成共識。其中（zhōng）包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外（wài）觀要求，進行必要的討論，盡量（liàng）避（bì）免雙色模具注（zhù）塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產（chǎn）出優質的雙色模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備與熟（shú）練的雙色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於（yú）複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的百分之八（bā）十以上。模具設計是：在滿足客人要求的（de）前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構（gòu）與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用（yòng）時，除了要考慮產品（pǐn）的精度與質（zhì）量外（wài），還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能（néng）力給予正確的選擇（zé）。

四、選擇標準件（jiàn）

為了可以（yǐ）有效地縮（suō）短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能（néng）的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具（jù）的精度除在設（shè）計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝（zhuāng）是至關重要的。所（suǒ）以（yǐ），加工精度與加工方法的選擇在雙色（sè）注塑中占（zhàn）有主導地位（wèi）。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻（zhī）不過隻是完成了它全部製造過（guò）程（chéng）的百分之七十至百分之（zhī）八十（shí），對於預定收縮與實際收縮（suō）不（bú）一致所產（chǎn）生的（de）誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如（rú）何，尤其澆口的位置、尺寸、形（xíng）狀對製品精度（dù）及外觀的影響等問題，必須（xū）通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不（bú）可或缺的步驟。