模（mó）具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺（chǐ）寸的穩定性、符合性，製品表麵（miàn）的光（guāng）潔度、製品（pǐn）材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提（tí）下，模具所能完成的工作循環次數或生（shēng）產的製件數（shù）量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模（mó）容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修（xiū）成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設（shè）計（jì）要合理，盡可能選用最（zuì）好的結（jié）構方案，製件的設計者要考（kǎo）慮到製件的技（jì）術要求及其結構必（bì）須符合模（mó）具製造的工藝性和（hé）可行性。
　　
　　⑵模具（jù）的設計是提高（gāo）模具（jù）質量的最重要的一步（bù），需要考慮到很多因素，包括模具（jù）材（cái）料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之（zhī）初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既（jì）要滿足客戶（hù）對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當（dāng）然還要根（gēn）據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的（de）主要失效形式是刃（rèn）口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好（hǎo）的材（cái）料；衝壓模主要承受周期性（xìng）載荷，易引起表（biǎo）麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就（jiù）要選擇表麵韌性好的材（cái）料；拉深模應選擇磨擦係數特別（bié）低的材料（liào）；壓鑄模由於受到循環熱應力（lì）作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注（zhù）塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料（liào）時，模具材料可選擇預硬調質鋼（gāng），當（dāng）塑件為高光潔度（dù）、透（tòu）明的材料時，可選（xuǎn）耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另（lìng）外還需（xū）要考慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘（zhān）模加劇模具零件的磨損，從而（ér）影響模具的質量。
　　
　　②模（mó）具結構設計時，盡量（liàng）結構緊湊、操作方便，還要保（bǎo）證模具零件（jiàn）有足（zú）夠的強度和剛度；在模具結構允許時（shí），模（mó）具零件各表麵的轉角應盡（jìn）可能設計（jì）成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔（qiāng）及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除（chú）應力集中，細長凸模或（huò）型芯，在結（jié）構上需（xū）采（cǎi）取適當的保護措施（shī）；對於冷衝模，應配置防止（zhǐ）製件或廢料堵（dǔ）塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此（cǐ）同時，還要考慮如何減少滑動配合（hé）件及頻繁撞擊件在長（zhǎng）期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在（zài）設計中必須減少在維修某一零部件（jiàn）時需拆裝的（de）範（fàn）圍，特別是易損件更（gèng）換時，盡（jìn）可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也（yě）是確保模具質量的重要（yào）一環，模具製造過程中的加工方法和加工精（jīng）度也會影響到（dào）模具的使用壽命。各（gè）零（líng）部件的精度直接影響到模具整體裝（zhuāng）配情況，除掉設備自身精度的影響（xiǎng）外，則需通過改善零件的加工方（fāng）法，提高鉗工在（zài）模具磨（mó）配過程中的技術水平，來提高模具零件（jiàn）的加工精度；若模具整體裝配效果達（dá）不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體（tǐ）質量（liàng）將會有很大影響。因此（cǐ），為保證模具具有良好（hǎo）的原始精度（dù）—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加（jiā）工（gōng）方法，如電火花、線切（qiē）割、數控加（jiā）工等等，同時應（yīng）注意（yì）模具的（de）精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度（dù）及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度（dù），在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形（xíng）表麵曲麵結構複雜的模具零件，若（ruò）用（yòng）普通的直（zhí）尺、遊標（biāo）卡就無法達到精（jīng）確的（de）測量數據，這時就需選用三坐標測量（liàng）儀（yí）之類的（de）精密測量設備（bèi），來確保測量（liàng）數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化（huà），以提（tí）高模具零件（jiàn）表麵耐磨性，從而更好地提高（gāo）模具質（zhì）量。對於（yú）表麵強化，要根據不同用途的模具，選用（yòng）不同的強化方法。例如：衝裁模可采用（yòng）電火花（huā）強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零（líng）件表層的耐磨性和抗壓強度；壓（yā）鑄模、塑料（liào）模等熱加工模具鋼零件可（kě）采用（yòng）滲氮(硬氮（dàn）化)處（chù）理，以提高零件的耐（nài）磨（mó）性、耐熱（rè）疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎（wān）曲模（mó）可采用滲硫處理，以減（jiǎn）少摩擦（cā）係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化（huà）)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外（wài），近（jìn）幾年發展（zhǎn）起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛（gāng）石（shí）膜技術，能在零件表（biǎo）層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑（huá）均勻密實的保護膜，這種技術特別（bié）適合（hé）於模具表麵保護性處理，也是提高模具質（zhì）量（liàng）的一種效果顯著的方法。當然，如果製（zhì）件屬試製產品或生產批量相當（dāng）小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高（gāo）模具質量的一大因素。例如：模（mó）具的安裝調（diào）試（shì）方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在（zài）生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等（děng）等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模（mó）具的導柱、導套及其他（tā）有相對運動的部（bù）位（wèi）應經常加注（zhù）潤滑油，對於鍛模、塑（sù）料模、壓鑄模之類模（mó）具在每模成形前都（dōu）應將潤滑劑或（huò）起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護（hù）過程（chéng）中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率（lǜ）。
　　
　　總（zǒng）之，要想（xiǎng）提高（gāo）模具的質量，首先必須每個環（huán）節都要考（kǎo）慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現（xiàn）。

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