複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去（qù）除應力處理
模具零件在金加工後會（huì）產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開裂（liè）,應采用時效處理。

去除應（yīng）力有如（rú）下多種辦法。

①退火處理。由於（yú）退火處理是將零件（jiàn）隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理（lǐ）。由於（yú）模具製造周期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後（hòu）高溫回火（huǒ）的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬（cuì）火這道工序。

④了解以上幾種消除（chú）應力的熱（rè）處理工（gōng）序,並且進行比較得知:由於（yú）回火與退（tuì）火（huǒ）相比,有力學性能（néng）高、操作

簡便、生產周期短、能耗量（liàng）少、成本低等優點,故在可能（néng）條（tiáo）件下,塑料模的動、定模的消（xiāo）除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後（hòu）調質、正火（huǒ）處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮（dàn）過程,後（hòu）者是碳（tàn）氮共滲的過（guò）程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等（děng）碳素鋼。氣（qì）體氮化對純鐵或純碳鋼（gāng）的硬化程度很小,如果用（yòng）含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩（fán）ⅴ等元素的（de）合金鋼（gāng）進行氣體氮化在被滲透時（shí）會產（chǎn）生鐵、氮合金（jīn）元（yuán）素的混合物,被

滲氮層可獲得極（jí）高的硬度。其（qí）氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有（yǒu）鉻、鉬（mù）、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道（dào）,不（bú）是什麽鋼都可氮化,要達到氮化（huà）的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮（dàn）化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越（yuè）好（hǎo）,而是氮化層要（yào）適當。氮化層越厚（hòu）,氮化費用就越高,時間（jiān）就越長,同（tóng）時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層（céng）越（yuè）厚脆性就越大。另外要注意對耐腐（fǔ）蝕鋼不主（zhǔ）張氮（dàn）化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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