1.石墨（mò）模具表麵有軟點

石墨模具熱（rè）處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在（zài）熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨（mò）模具淬火加熱後，冷卻淬火介（jiè）質選擇不當，淬火介（jiè）質中雜質過多或（huò）老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去（qù）除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴（yù）爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火（huǒ）加熱後冷卻時，應選擇合適（shì）的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進（jìn）行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織（zhī）不佳

石墨（mò）模具最終球化組織粗大（dà）不均、球化不（bú）完（wán）善，組織有網狀、帶狀（zhuàng）和鏈狀碳化物，這將使石（shí）墨模具在（zài）淬火後易產（chǎn）生裂紋，造成石（shí）墨模具報（bào）廢。

（1）產生（shēng）原因

1）石墨模具鋼材料原（yuán）始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造（zào）工藝不佳，如鍛造加熱（rè）溫度過高、變形量小、停（tíng）鍛溫度（dù）高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛（duàn）造組織粗大，並有網狀、帶（dài）狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退（tuì）火溫度過高或過低、等溫退火時間短（duǎn）等，可造成球化（huà）退火（huǒ）組織不均或球化（huà）不良。

（2）預防措（cuò）施

1）一般應根據石墨模（mó）具的工作（zuò）條件、生產批（pī）量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的（de）石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或（huò）采（cǎi）用正火預備熱處理，來消除原材料中網（wǎng）狀和鏈狀碳化物及碳化（huà）物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼（gāng），可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後（hòu）的模坯，製定正確的球化（huà）退火工藝規範，可采用調質熱處理和（hé）快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內（nèi）模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋（wén）

石（shí）墨模具在淬火（huǒ）後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的（de）石墨模具報廢，使生產和經濟造成（chéng）很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在（zài）嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機（jī）械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或（huò）冷卻過快、淬火冷卻（què）介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻（què）時間過長等）。

4）石墨模具形（xíng）狀複雜、厚薄不（bú）均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應（yīng）力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生（shēng）過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後（hòu）回火（huǒ）不及時（shí），或回火保溫時間不足。

7）石（shí）墨模具返修淬火加熱時（shí），未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨（mò）模（mó）具熱（rè）處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電（diàn）火花加工時，硬化（huà）層中存在（zài）有高的拉伸應力和顯（xiǎn）微（wēi）裂紋。

（2）預防（fáng）措（cuò）施

1）嚴格控製石墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化（huà）退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變（biàn）形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞（sāi）螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模（mó）具時，需進行退火或高溫回（huí）火。

6）石墨（mò）模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨（mò）模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜（zá）石墨模具應回火（huǒ）2-3次。

9）選（xuǎn）擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進（jìn）行去應力回火。

4.石墨模具（jù）淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能（néng），使（shǐ）用（yòng）時將會使（shǐ）石墨模（mó）具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼（gāng）材混淆，實（shí）際鋼（gāng）材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前（qián），未進行正（zhèng）確（què）的球化處理工藝，球化組（zǔ）織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不（bú）當，在靠近（jìn）電極（jí）或（huò）加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較（jiào）大的石墨模具，淬火加熱工藝（yì）參數選擇不當，在薄截麵和尖角（jiǎo）處（chù）產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材（cái）入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火（huǒ）前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良（liáng）好的（de）球（qiú）化組織。

3）正確製定石墨模（mó）具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱（rè）溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫儀表，保證（zhèng）儀表正（zhèng）常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件（jiàn）保持適當的距離。

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