注塑模（mó）的溫度（dù），對塑料（liào）熔體（tǐ）的充模流動、固化定型、生產效（xiào）率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑（sù）料注射成型，都有一個合理（lǐ）的模具溫度區域，使（shǐ）熔體的流動性（xìng）好（hǎo），容易充滿（mǎn）型腔，塑件（jiàn）脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力（lì）學性能和表麵質量（liàng）也（yě）高。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法（fǎ），必要時兩（liǎng）種（zhǒng）兼有，手機外殼模具中（zhōng）使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的（de）影響（xiǎng）。在溫度較高的模具（jù）裏，熔融膠（jiāo）料的流動性較好，有利於膠料（liào）充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易（yì）變形（xíng）；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存（cún）放及（jí）使用中膠件尺寸發生變化；在溫（wēn）度較低的（de）模具裏，熔融膠料（liào）難於充滿型腔，導致內應力增（zēng）加，表麵無光澤，產（chǎn）生銀紋、熔（róng）接痕（hén）等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性（xìng），並且各種塑膠件的表麵要求和結構（gòu）不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求（qiú）的膠件，這就要求模（mó）具保持一定（dìng）的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模（mó）具製造方麵的因素（sù）外，模溫是控製膠件（jiàn）質（zhì）量高低的重要因素，模（mó）具設計時，應充（chōng）分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的（de）原則

為了保證在（zài）最（zuì）有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形（xíng）小的膠（jiāo）件，設計時應清楚了解模具溫度（dù）控製的基本（běn）原（yuán）則（zé）：

①不同膠料要（yào）求不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不（bú）同的模具（jù）溫度，這就要求在設計（jì）溫控係統時具有針（zhēn）對性；

③前模的溫度高於後（hòu）模的溫度（dù），一（yī）般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫（wēn）度，比一般光麵要求的前模（mó）溫度高。當（dāng）前模（mó）須通熱（rè）水或熱油時，一般溫（wēn）度差（chà）為（wéi）40℃左右；

⑤當實際的模具（jù）溫度不能達到要求模溫時，應對模具（jù）進行升溫，因此，模具設計時，應充分（fèn）考慮（lǜ）膠料帶入模具的熱量能否（fǒu）滿足模溫要求；

⑥由膠（jiāo）料帶入（rù）模（mó）具的熱量，除通過（guò）熱輻（fú）射（shè）、熱（rè）傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶（dài）出模外（wài）；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過（guò）冷（lěng）。

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