1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻、潤滑、清潔，從（cóng）而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削（xuē）液引入砂輪（lún）的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低（dī）到最低（dī）限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除（chú）磨削的殘餘（yú）應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓（yā）鑄模具的精密磨削，要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。

由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分（fèn）考（kǎo）慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具（jù）製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛（máo）刺、裂紋（wén）、燒（shāo）傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量（liàng）隻有硬（yìng）質合金磨除量的（de）50%-100%。

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