大多數情況下（xià），熱（rè）流道係統的漏料並不是因為（wéi）設（shè）計不良造成的，而是（shì）因（yīn）為未按照設計參數進行操作。通常，漏（lòu）料發生在熱嘴和分流板（bǎn）間的密封處。

根據（jù）一般熱（rè）流（liú）道的設計規範，在（zài）熱嘴處都有一個鋼性邊緣（yuán），它可確保熱嘴（zuǐ）組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之（zhī）所以要設（shè）計這個尺寸間差（通（tōng）常稱為冷間隙），目的是為了避免係（xì）統處於操作溫度時不至於因熱膨（péng）脹而損壞部件。

例如：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴（zuǐ）組件（總（zǒng）高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為（wéi）了保證係統（tǒng）的密封（熱嘴和分流板（bǎn）），必須將係統加熱到操作溫度，以使（shǐ）其產生的（de）力足以抵消注塑（sù）壓力，從而防止注塑壓力（lì）將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作（zuò）溫度，更糟糕的是，他們甚（shèn）至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未（wèi）達到其操作溫（wēn）度前，其表麵所產生（shēng）的壓力也（yě）就無（wú）法防（fáng）止漏（lòu）料。

另外，在加熱（rè）過度的情況下也可能發生漏料現象。由（yóu）於帶（dài）鋼性邊緣（yuán）的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被（bèi）過度加熱後，一旦再降低（dī）為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防（fáng）止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因（yīn）為壓（yā）力過大而對熱嘴造成（chéng）不可恢複的損壞，從（cóng）而需要更換熱嘴（zuǐ）。

由於熱嘴和（hé）分（fèn）流（liú）板的預載非常重要，所（suǒ）以，必須嚴格遵守熱流道供應商（shāng）提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所有的熱嘴（zuǐ）組（zǔ）件高度和槽的尺寸（cùn），如有問題，還應與熱流道供（gòng）應商及時溝通（tōng）。

一.防止（zhǐ）漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和（hé）熱嘴的密封情（qíng）況，有鋼性邊緣、沒（méi）有防漏功能的設（shè）計。這種設（shè）計在冷（lěng）卻條件下無主（zhǔ）動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在（zài）分流板上（shàng），將熱嘴固定在分流板上的高溫（wēn）螺栓，可以（yǐ）防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼（gāng）性邊緣在常溫下需要（yào）一（yī）定的膨脹（zhàng）空間，因（yīn）此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄（xiè）漏（lòu），但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍是27℃。

一種既經濟（jì）又有效的防止熱嘴與分流板（bǎn）間漏料的方式，可適（shì）用於小腔數係統。由於利（lì）用螺栓被固定在分流板上（shàng）的熱嘴可與分流板一起運動（dòng），因此，這（zhè）種設（shè）計對（duì）熱嘴（zuǐ）有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計（jì），彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載（zǎi），並可防止係統（tǒng）被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到（dào）110℃。

二.如何發現漏料

通（tōng）常情（qíng）況下，人們很難發現熱（rè）流道是否出現（xiàn）漏料（liào）現（xiàn）象，因（yīn）為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個（gè）全新的熱流道（dào）時，操（cāo）作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例（lì）如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量（liàng）為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模（mó）腔內（nèi）應該已經有熔料。如果沒（méi）有（yǒu），很有可能是（shì）熔料泄漏到了分流（liú）板（bǎn）槽中。啟用熱（rè）流道時，必須確保（bǎo）注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分（fèn）模腔或產品充料不完（wán）全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了（le）分流板槽中，造成了產品的（de）注塑不（bú）充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況（kuàng）顯示為工（gōng）藝參數的突然變化。

如果（guǒ）操作員懷疑（yí）有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷（lěng）卻後（hòu）再進行檢查。在（zài）清理係統並檢測出漏料原因後，還應該（gāi）檢查所有部件。這是因為過熱的溫度（dù）或清理過程都有可（kě）能造成對部件的損壞。如果發現部（bù）件被損壞，應該即時更換部件（jiàn）。

最（zuì）後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優（yōu）勢遠遠大於操作（zuò）過程中（zhōng）可能發（fā）生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其（qí）性能進行充分的了解，以確保重要參數（shù）的加工精度，並為各相關人員提（tí）供必要的技術培訓。