新模具注塑成型之前，或機台更換其他（tā）模具生產時，試模是必（bì）不可少的部分。試模結果的好壞，將直接影響工廠的（de）後續生產是否順暢，因此，在（zài）試模過（guò）程中（zhōng），必須遵循（xún）合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的（de）技術參數（shù），以利於產品的批量生產。

一、試模前的注意事（shì）項

1.了解模具的有關資料

最好能取（qǔ）得模具的設計圖紙，詳細分析，並約得模具（jù）技師參加試模工（gōng）作。

2.在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作

要注意（yì）有否刮（guā）傷、缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否（fǒu）確實（shí），水道（dào）及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模（mó）具之（zhī）開程若有限製的（de）話也應在模上標明。

3.當（dāng）確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的最大射出量是多少；

（2）拉杆內距是否放得下模具；

（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求；

（4）其他相（xiàng）關試模用工具及配（pèi）件是否準（zhǔn）備齊全（quán）。

一切都（dōu）確認沒有問題（tí）後（hòu），則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意，在（zài）鎖上（shàng）所有夾模（mó）板及（jí）開（kāi）模之前（qián），吊鉤不要取（qǔ）下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具（jù）掉落。

模具裝妥後（hòu），應（yīng）再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及（jí）限製開關等之動作是否確實，並注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合模動作（zuò）中，注（zhù）意看（kàn）及聽是否有任可不（bú）順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難，通常可以采用試紙方式調校中（zhōng）心。

4.提（tí）高（gāo）模具溫度

依據（jù）製品所用原料的性能及模具大小，選用適當的模溫控製（zhì）機，將模具溫度提高至生產（chǎn）時所（suǒ）須的溫（wēn）度。等（děng）模溫提高之後，須再次（cì）檢（jiǎn）視（shì）各部份的動（dòng）作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉（lā）傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，則建議在調整試模（mó）條件時（shí），一次隻能調整一個條件，以便區（qū）分單一條件變動（dòng）對製品（pǐn）的影響。

6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試（shì）模與將來量產，盡可能采用同（tóng）樣的原料。

8.勿（wù）完全以次（cì）料試模，如有顏色需求（qiú），可一並安排試色。

9.內應（yīng）力等問題經常影響二次加工。應於試模後，待製品（pǐn）穩定，即加以二次加工模（mó）具（jù）。在慢速合上後，要調好鎖模壓力（lì），並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免（miǎn）製品產生毛邊及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後，再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及頂（dǐng）出行（háng）程定好，再調上正常關模及關（guān）模（mó）速度。如果涉及最（zuì）大行程的限（xiàn）製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短，而在此開（kāi）模最大（dà）行程之前（qián），切掉高速開模（mó）動作。此乃因在（zài）裝模期間，整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必（bì）須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模（mó）射出前（qián），請再查（chá）對（duì）以下各項：

（1）加料行程是否過長或不足；

（2）壓力是否太高（gāo）或太低；

（3）充模速度是否太快或太慢；

（4）加工周期是否太長或太短。

以防止製品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模（mó）具（jù）。若（ruò）加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿製品或剝環擠傷（shāng）製品，這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出製品。若加工周期太長，則模芯的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。當然，您不可能預料試模過程所發（fā）生的一切可能問題，但（dàn）事先做好充分考慮（lǜ）和采取及時措施，必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾，的確（què）有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的試模程序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模與生產（chǎn）若（ruò）用不同的原料，很可能得（dé）出不（bú）同（tóng）的結（jié）果（guǒ））。

2.料管的（de）清理務求（qiú）徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內（nèi）。因（yīn）為（wéi）劣解膠料及雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤（yóu）其是還有某些（xiē）模穴製品尚未完全凝固時。在（zài）調整（zhěng）各種控製條（tiáo）件（jiàn）之前應思（sī）考一下，因（yīn）為充模率稍微變動（dòng），可能會引起（qǐ）甚大的充模變化。

4.要耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時（shí）間來查看製品可能發生的問題。

5.螺杆（gǎn）前進（jìn）的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降低，而損及製品的（de）性（xìng）能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6.合理調（diào）整減低總加工周期。

7.把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾（zhōng），以至穩（wěn）定，然後至少連續生產一（yī）打（dǎ）全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並（bìng）按模穴分別（bié）放置，以便（biàn）測試其確（què）實運（yùn）轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公差（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室（shì）溫時再量（liàng））。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應（yīng）注意（yì）：

（1）製品尺寸（cùn）是否（fǒu）穩定；

（2）是否某（mǒu）些尺寸有增加或（huò）降低的趨勢，而顯示機器加工（gōng）條件仍在變（biàn）化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製（zhì）；

（3）尺寸之變動是否在公差範（fàn）圍之內。

10.如果製品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺（chǐ）寸都能在（zài）允許公（gōng）差之（zhī）內。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查模具的（de）尺寸是否（fǒu）正確。

三、記錄試模過程中（zhōng）所得到的參數

記錄且分（fèn）析數（shù）據，以作為修改模（mó）具及生產（chǎn）條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加（jiā）工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的過大或（huò）過小以調整機器條件，若縮水率太大及製（zhì）品顯得射（shè）料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢視某（mǒu）些（xiē）模穴是否充模較慢（màn）。

4.依各模穴製品之配（pèi）合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具（jù）溫度，以便改善其均（jun1）勻度。

5.檢查及修改射出機（jī）之故障，如，油（yóu）泵、油閥、溫度控製器等等（děng）的（de）不良都會引起加工（gōng）條件（jiàn）之變動，即（jí）使再完（wán）善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效（xiào）率。

在檢討所有的記（jì）錄數值之後（hòu），保留一套（tào）樣品，以便校對（duì）比較已修正之後的樣（yàng）品是否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周（zhōu）期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據（jù），以便獲（huò）得合（hé）乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略模具（jù）溫度，而在短時試模及將來（lái）量產（chǎn）時，模具溫度最不易掌握，而不（bú）正確的模溫足以影響（xiǎng）樣（yàng）品的尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用模溫控製器予以掌握，將（jiāng）來量產時就可能出現困難。

以上就是深圳注塑模具工廠給大家分享的注塑成型前試模注意事項（xiàng），希（xī）望能給大家有更多的了解與認知，若想（xiǎng）了解更多模具資訊，歡迎進入我們的官網詳細了解！