塑膠模具設計（jì）時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流（liú）動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜（yí）選塑件投影麵大的方向作（zuò）為成型加壓方向便於物（wù）料填充（chōng）型腔，但（dàn）不宜把尺寸精度（dù）高的部位和（hé）嵌件、型芯軸線垂直方（fāng）向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分（fèn）型麵時（shí）應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結（jié）構，組合結構裝配間隙（xì）不宜取大（dà），上下模可拆成型零件（jiàn）宜取3～4級滑動配（pèi）合。　　　　　

⑤收（shōu）縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑（sù）件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料（liào）滲擠力（lì）大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強度（dù）、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬（cuì）硬。　http://www.fakumen.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有（yǒu）足夠強度，頂出應均勻（yún），頂杆不宜（yí）兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模（mó），慢速成型|塑膠模具應設（shè）有加熱及強迫冷卻措施。

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