首（shǒu）先要了解為什麽會出現脫（tuō）模（mó）困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見（jiàn）,在進行製品（pǐn）設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好（hǎo）,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順（shùn）利使（shǐ）製品脫離（lí）模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然而使用（yòng）脫模劑時隻能很薄（báo）地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印（yìn）標記等二次加工（gōng）變的很不好,一（yī）旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相（xiàng）當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射（shè）出壓（yā）力,縮短（duǎn）保壓時間,降低模具溫度降低（dī）脫模速度,噴塗脫模（mó）劑

2.短期:提（tí）高模具型（xíng）腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫（tuō）模（mó）銷的數目由於材料的差異既重又硬的材（cái）料,例如GPPS,由於脫帽斜（xié）度不足而引起（qǐ）製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製（zhì）品呈若幹塊狀根切掉。

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