模具的真空熱處理包（bāo）含了預備熱（rè）處理、最終熱處理及（jí）表麵（miàn）強化處理（lǐ）。通常熱處理缺陷是（shì）指（zhǐ）模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中（zhōng）以及使用過（guò）程中出現的各種缺陷，如淬裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂（liè）

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀（zhuàng）效應，主要是設計因素造成的，如圓角（jiǎo）R過小、孔穴位（wèi）置設置不當，截麵過（guò）渡不好。

2、過（guò）熱(過燒)，主要是由控溫（wēn）不（bú）準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特（tè）別是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不（bú）均等因素造（zào）成，預防措（cuò）施包括檢修、校對控溫（wēn）係（xì）統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要（yào）由過熱(或（huò）過燒)、空氣爐無保護（hù）加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可（kě）控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用（yòng）裝箱保護或使用防氧（yǎng）化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不（bú）當（dāng），主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應（yīng）當掌握淬火介質冷卻（què）特性或回火處理（lǐ）。

5、原材料組織（zhī）不良，如碳化（huà）物偏析嚴重，鍛造質（zhì）量差（chà），預備熱處理方法不當等，預防措施（shī）是采用正確的鍛造（zào）工藝和合理（lǐ）的預備熱處理製度。

硬（yìng）度不足

硬度不足的原（yuán）因和預防措施如（rú）下：

1、淬火溫度過低，主要（yào）是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不（bú）當等原因（yīn）造（zào）成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合（hé）理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽（cáo）冷卻。

2、淬火溫度過高，這（zhè）是由工藝設置溫（wēn）度不當或控溫係統誤差造（zào）成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統（tǒng）。

3、過回（huí）火（huǒ），這是由（yóu）回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入（rù）爐造成（chéng），應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入（rù）。

4、冷卻不當，原因是預冷（lěng）時間（jiān）過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高（gāo）等（děng），措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量（liàng）大而使冷卻介質升溫（wēn）時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽（cáo）冷卻；加強冷卻劑的（de）攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫（tuō）碳，這是由原材料殘留脫（tuō）碳層或淬火加熱時造成，預防措（cuò）施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真（zhēn）空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料（liào）；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的（de），而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小的問題。這主要是由於（yú）熱處理過程中馬氏體相變具有（yǒu）表麵浮凸效應。預防熱處理變形（xíng）(尺寸變化和形狀變化)是（shì）一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依（yī）靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態（tài）及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件（jiàn）中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就（jiù）會有很大（dà）變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和（hé）試探法去解決熱處理變形問題（tí），但正（zhèng）確掌握原材料鍛造、模塊取（qǔ）向（xiàng）、模（mó）具形狀、熱（rè）處理方（fāng）法與（yǔ）熱處理變形的關係，從已（yǐ）經積累的實（shí）際數據中去把握熱處理（lǐ）變形（xíng）規律，建立有關熱處理變形的檔案資料（liào），卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因（yīn）周圍氣氛的作（zuò）用，使表（biǎo）麵層部分的碳全部或部分喪失（shī）的現（xiàn）象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和（hé）熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對（duì）疲勞強（qiáng）度（dù）、耐磨性及模具（jù）性能也有（yǒu）很大影響。

放電（diàn）加工引起（qǐ）的（de）裂紋

在模具製造（zào）中，采用放電加工(電脈衝及線（xiàn）切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起（qǐ）的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電（diàn）所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加（jiā）工表麵（miàn）形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右（yòu）的（de）拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常（cháng）出現變形或裂紋等缺陷。因此，采用放（fàng）電加工的模具，必（bì）須（xū）充分掌握放電加工（gōng）對模具材料的（de）影響，並預先采取相應的預防措（cuò）施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火（huǒ）以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫（wēn）回火的鋼種(如（rú）Crl2型、ASP一23、高（gāo）速鋼（gāng）等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理的（de）工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態下使（shǐ）用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集（jí）中的部（bù）分內應力（lì）傲切通引流（liú）分散釋（shì）放。

韌性不足（zú）

韌性（xìng）不足的原因可（kě）能是（shì）淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有（yǒu）避（bì）開回火（huǒ）脆性區（qū）進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產（chǎn）生組織應力，導致工件開裂。其預防（fáng）措施是：淬火後進行（háng）深冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用（yòng）低合金工具鋼也（yě）是如（rú）此)，最大（dà）限度地降低殘留奧氏（shì）體量。

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