注塑製品開裂的原因分（fèn）析

開裂，包括（kuò）製件表麵（miàn）絲狀（zhuàng）裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方（fāng）麵：

(1)加（jiā）工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使（shǐ）製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料（liào）降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣（qì）霧等物質（zhì）。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。

(4)對深（shēn）底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材（cái）料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本（běn）身不適宜正（zhèng）在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

4.機（jī）台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全（quán）混合而變脆，過大時會降（jiàng）解。

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