注塑成型過（guò）程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流（liú）而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足（zú）造成飛邊也會出現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統（tǒng）是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足（zú）應選用塑化（huà）量大（dà）的機台，檢查螺杆與料筒（tǒng）是否（fǒu）磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致（zhì）。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的（de）溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻（zǔ）力不能過大，如（rú）主（zhǔ）流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提（tí）高溫度（dù），保證料流（liú）暢（chàng）順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶（jīng）性的塑料（liào）比非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加工時要適當增加（jiā）料量，或在塑料中加成換劑，以（yǐ）加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢（chàng）順（shùn）。

(2)注（zhù）射壓力、速（sù）度、背壓（yā）過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度（dù）、背壓（yā）過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔（róu）軟又（yòu）能頂出的（de）製件，及早出模，讓其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷（xiàn）平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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