機械拋光

機械拋光是靠切削、材（cái）料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手（shǒu）工操作（zuò）為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要（yào）求高的可采用超（chāo）精研拋的方法。超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓（yā）在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的（de）表麵粗糙度（dù），是（shì）各種拋光方法中最（zuì）高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學（xué）介質（zhì）中表麵（miàn）微觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶解（jiě），從而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需（xū）複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效率高（gāo）。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋（pāo）光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解（jiě）拋光

電解拋（pāo）光基本原理與化學（xué）拋光相（xiàng）同，即靠（kào）選擇（zé）性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過（guò）程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵（miàn）光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超（chāo）聲（shēng）波拋光（guāng）

將（jiāng）工件放入磨料懸浮（fú）液中並一起置於超聲（shēng）波場中，依靠超（chāo）聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小（xiǎo），不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程（chéng），利於表麵光亮化。

流（liú）體拋光

流體拋光是依靠高（gāo）速流動的液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研磨等。流體動（dòng）力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表（biǎo）麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光（guāng）是利用（yòng）磁（cí）性磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以（yǐ）達到 Ra0.1 μ m 。

在塑（sù）料模具加工中所說的拋光與其他行業（yè）中所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說（shuō），模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻（zhī）要求獲得光亮的表麵即可。模具大師微信（xìn）：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光（guāng）、磁（cí）研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的（de）鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機（jī）械拋（pāo）光基本程序

要想獲得高質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽石研磨（mó）膏等拋（pāo）光工具（jù）和輔助（zhù）品。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電（diàn）火花加工（gōng），磨加工等等（děng）。機械拋光（guāng）的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後（hòu）的表麵可以（yǐ）選（xuǎn）擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋（pāo）光（guāng）機或超聲波研磨機進行拋光（guāng）。常用的方（fāng）法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪（lún）子去除白色電火花層。然（rán）後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造（zào）商（shāng）為了節約（yuē）時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的（de）號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。

3、精（jīng）拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混（hún）合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研（yán）磨的話，則通常的研（yán）磨順（shùn）序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模（mó）具加工車（chē）間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需一（yī）個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧（wù），頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個（gè）小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光（guāng）中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光（guāng）需要利用軟的木（mù）棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可（kě）更好的配合圓麵和球麵的弧（hú）度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃木，則更適用於平整（zhěng）表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角（jiǎo）接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當（dāng）換用不同型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變換 45 ° ~ 90 °，這樣（yàng）前一種型（xíng）號砂紙（zhǐ）拋光後留（liú）下的條紋陰影即可（kě）分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純（chún）棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂（shā）紙（zhǐ）拋光換成鑽（zuàn）石研磨膏拋光（guāng）時，這個清潔過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為了避免擦傷和燒（shāo）傷工（gōng）件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必（bì）須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以（yǐ）及（jí）采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向（xiàng）進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光（guāng）必須盡量在較輕的壓力下進（jìn）行特別是拋光預硬鋼件和用細（xì）研磨膏拋（pāo）光時。在用 #8000 研（yán）磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容（róng）易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可（kě）以幫助控製拋光壓力，以確保模具表（biǎo）麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要（yào）求潔淨（jìng），工作者的雙手也必（bì）須仔細清潔。

3、每次拋（pāo）光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋（pāo）光（guāng）過（guò）程進行得過長將會造成“橘皮”和“點（diǎn）蝕（shí）”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應（yīng）避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產（chǎn）生的熱量會很容易造成“橘皮（pí）”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後（hòu）應在表麵噴淋一層模（mó）具（jù）防鏽（xiù）塗層。

由於機械拋光（guāng）主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還（hái）是（shì）影響拋（pāo）光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的（de）表麵狀況、熱處（chù）理工藝等（děng）有關。優質的鋼材是（shì）獲得良（liáng）好拋光質量（liàng）的前提條件，如果鋼材表麵硬（yìng）度不均或特性上有差異，往往會（huì）產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜（zá）物和氣孔都（dōu）不利於拋光。

不同硬度對拋（pāo）光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但（dàn）拋光後的粗糙度減小。由於硬度的（de）增高，要達到較低的粗糙度所（suǒ）需的（de）拋光時間相應增長。同（tóng）時硬度增高，拋光過度的（de）可能性相應減少。

工件（jiàn）表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械（xiè）加工的破碎過程中（zhōng），表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後（hòu）的表麵比普通（tōng）機械加工或熱處理後的表（biǎo）麵更難（nán）研磨，因此（cǐ）電火花加工結束前應采用精（jīng）規準電火花修（xiū）整（zhěng），否則表麵會形成硬化薄層（céng）。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層（céng）的深度最（zuì）大可達（dá） 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工（gōng），徹底清除損壞表麵層，構成（chéng）一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。