塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例（lì）一般為40~65%，樹脂（zhī）有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學（xué）性能等。

2.填充劑（jì）：又（yòu）稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑（sù）料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔（róu）軟性也很差（chà），為了降低（dī）樹脂的熔（róng）融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的（de）不易揮發的（de）高沸點的有機化（huà）合物。這（zhè）類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合（hé）物。

4.著色劑：又稱色料（liào），主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡（fán）能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑（jì），分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少（shǎo）或避免對設備或模（mó）具的磨擦（cā）和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模（mó）具的工（gōng）藝特性：

塑料在常溫下是玻（bō）璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良（liáng）的可塑性，可以用許多高（gāo）生（shēng）產率的（de）成型方法來製造（zào）產（chǎn）品，這樣就能節（jiē）省原料﹑節省（shěng）工時，簡化工藝過程，且對人工（gōng）技朮要求低，易組織大批（pī）量（liàng）生產。

1. 收縮率或稱縮水（shuǐ）率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮（suō）率=常溫模具（jù）尺寸-常溫塑件（jiàn）尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動（dòng）性。是（shì）塑料成形中一個很重要的（de）因素（sù），流動性好（hǎo）的易（yì）長毛邊，設計時配合的間隙（xì），氣（qì）槽的深度等要根據（jù）不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它（tā）吸（xī）飽水後再進行使（shǐ）用，有的塑（sù）料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性（xìng）。

6.應力開裂（liè）及熔體液裂。

7.定型速度。

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