在塑件（jiàn）注塑成型（xíng）後，塑件從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其（qí）脫模工作一般都（dōu）是（shì）一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫過（guò）高或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷（lěng）卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不（bú）足（zú）。

傳統的（de）塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。在（zài）塑膠模（mó）具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存（cún）在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低（dī）機（jī）器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮很大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米（mǐ）脫（tuō）模塗（tú）層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工（gōng）業的生產率!

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