從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔（róng）化溫度185---205度。pvc這種材（cái）料（liào）是當今世界頗為流行並且也被廣泛應用的（de）一種合成材料。他的（de）全球使用量在各種合成（chéng）材料（liào）中高居第（dì）二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠（chǎng）是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是（shì）95%的pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以（yǐ）下（xià）幾種異常（cháng）：1.批鋒（fēng）難調，批鋒用（yòng）刀片都加工不了太軟，有時還（hái）用酒精燈燒，燒得不好產（chǎn）品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就有（yǒu）一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解（jiě）決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討（tǎo）厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線（xiàn），調左邊右邊夾（jiá）線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（diào）（注塑機溫度不正常，pvc料不（bú）耐溫）5.燒（shāo）黑，黑點，燒黃，通常pvc注（zhù）塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要（yào）分2批（pī）吃，機器正常（cháng）生產一停機等下開的話，整（zhěng）個注塑機（jī）螺（luó）杆（gǎn），全是黑（hēi）點，洗不幹（gàn）淨。大部分pvc注塑模具廠節（jiē）假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用（yòng）pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這（zhè）樣做，要不然要不（bú）然沒辦法生產。

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