塑膠模具在進行加工過（guò）程中，讓我們（men）最為煩惱的就是常見（jiàn）的（de）一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功（gōng）能，乃至導致工件無法在（zài）此運用，因此我（wǒ）們在進行模具加工時，必定盡（jìn）量（liàng）避（bì）免呈現一些缺（quē）點，下麵針（zhēn）對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛（gāng）玉的砂輪較（jiào）好，它的功（gōng）能（néng）硬而脆，且易發生新的切削刃，因此（cǐ）切（qiē）削（xuē）力小，磨削（xuē）熱（rè）較小，在粒度上（shàng）運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上（shàng）選（xuǎn）用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低（dī）硬度的砂（shā）輪，自勵性好（hǎo）可下降切削熱。精磨時選擇適（shì）當的砂輪十分重（chóng）要，針對（duì）模具鋼材的高釩高鉬狀況（kuàng），選用GD單晶剛玉（yù）砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑（jì）的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自（zì）磨性好，磨出（chū）的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨（suí）著新資料的（de）運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上精加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及（jí）時修整砂輪，堅持砂輪的鋒（fēng）利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑擦、揉捏，造成（chéng）工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光（guāng）滑清潔，然（rán）後操（cāo）控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱（rè）變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內（nèi）冷卻（què）砂輪等辦法。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮（huī）有效的冷卻（què）效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降（jiàng）到最低極限，由於淬火應（yīng）力、網狀碳化安排在磨（mó）削力的效（xiào）果下，安（ān）排發生相變極易（yì）使工（gōng）件發生裂紋。關（guān）於精密模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應（yīng）進行低溫時（shí）效處（chù）理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由（yóu）核算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選（xuǎn）用電解磨削加工，改進模具製作精度和（hé）外表質量（liàng）。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂（shā）輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質（zhì）合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨（mó）削掉的硬質合金（jīn）重量的400%~600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑向進給量（liàng）較小的精磨辦（bàn）法乃至精密磨削。如適當削減徑向進給量及砂（shā）輪速度（dù）、增大軸向進給量，使砂輪與工（gōng）件接觸麵積削減，散熱條件（jiàn）得到改進，然後有效地操控表層溫度的（de）進步。

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