注塑（sù）模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定（dìng）了模（mó）具結構（gòu）之後即可對（duì）模具的各部分（fèn）進行詳細的（de）設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型（xíng）芯各尺寸等。

製件的尺（chǐ）寸精度高，公差範圍小，即有高精度的尺（chǐ）寸界限精密塑膠製（zhì）件的（de）尺寸偏差會（huì）在（zài）0.03mm以內有的甚至小到微米級檢測工具依賴於投（tóu）影儀

模具是各種工業產品製造的重（chóng）要工藝裝備（bèi），所以（yǐ）模具又成為各工業產品開發、生產的前提基礎。但是，模具一般不會直（zhí）接進入市場流通領域，它是通過供需雙方進行業（yè）務洽談而確定的一對（duì）一的訂（dìng）單式加工合（hé）同。

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具有（yǒu）成本低、可塑性強等優點（diǎn），在國（guó）民經濟中應用廣泛，塑料工業在當今世界上占（zhàn）有極為重要的地位，多年來塑料製品（pǐn）的生（shēng）產在世界各地高速度發展。不過，塑料製品的大量使用引發了對生（shēng）態環境危害極大（dà）的“白色汙染”。

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑（sù）機。 雙色模具（jù）目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換（huàn）顏色而可以不（bú）用噴塗，但對設計及（jí）注塑成型的要求高。

1、 開模方（fāng）向（xiàng）確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構（gòu）盡可能設計成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

塑料內應（yīng）力是指在塑料熔融加工過程中由於受到大分子鏈的（de）取向和冷卻收（shōu）縮等因素而產（chǎn）生的一種內在應力。當大分子鏈間的作用力和相互纏結力蒙（méng）受不住這種動能時，內應力平衡即受到（dào）破壞，塑料製品就會產生（shēng）應力開裂及翹曲變形等現象（xiàng）。溶劑法

製品（pǐn）產生熔（róng）結痕（hén）的原因： 1-1 由於溶（róng）融材料（liào）的先頭部分冷卻固化在合流不（bú）造成條狀的熔結痕。