在注（zhù）塑產品時，我們發現產品上有一（yī）條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原（yuán）因是模具排氣不良引起的,相對好（hǎo）的製件表麵，會顯得更（gèng）暗色。熔接痕（hén）產生的主要原因是塑（sù）膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接（jiē）線是不可避免（miǎn）的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯（xiǎn）度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單（dān）含義（yì）是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的（de）痕（hén）跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口（kǒu）開始的（de），那如何去判斷解（jiě）決呢?一（yī）種情況是不斷trial-error,另一種辦（bàn）法則是加入使用一些（xiē）帶（dài）有理論的工具獲得一些（xiē）理性的數據來輔助判斷,從而縮（suō）短trial-error時間,甚至（zhì）一（yī）次成功. 
有氣痕的地方（fāng）加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大（dà）進（jìn）膠口，流道尺寸 
3.產品加（jiā）膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射（shè） 
5.模溫升高 
    熔（róng）接痕是（shì）在啤件跟進膠口對立（lì）的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到（dào）那條裂痕上看裂痕兩（liǎng）邊的膠口是不是很圓滑，如果是的（de）話那（nà）就是（shì）溶接（jiē）痕。 
    從形成熔接（jiē）痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠（jǐ）出過程中物（wù）料的“分流後匯合（hé）”現象發（fā）生的可能性。 
為（wéi）了（le）減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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