目前，我國模具的壽命還不（bú）高（gāo），模具消耗量很大，因此（cǐ），提高我國的模具壽命（mìng）是一個十分迫切的任（rèn）務。模具熱處理對使（shǐ）用壽命影響很（hěn）大。我（wǒ）們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而（ér）造成模具失效的占總（zǒng）失效率的50%以上，所以國外模具的（de）熱處理，愈來愈多（duō）地使用真空爐（lú）、半真空爐和無氧化保護氣（qì）氛爐（lú）。
    模具熱處理工（gōng）藝包括基體強韌化和表麵強化（huà）處理。基體強韌化在於提高基（jī）體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處（chù）理必須嚴格按工藝進行。表麵強（qiáng）化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處（chù）理工（gōng）藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強（qiáng）化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為（wéi）了提高模具的抗蝕性（xìng）、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間（jiān），可通過不同氣體組份調節控製滲層組織（zhī），降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲（shèn）層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基（jī）體材料比氣體滲氮廣，無毒，不（bú）會爆炸，生產安全，但對形狀複（fù）雜模具，難（nán）以獲得均（jun1）勻的加（jiā）熱（rè）和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫（wēn）度（dù）均（jun1）勻性仍有待於解決（jué）。
    離子滲氮溫（wēn）度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低（dī），滲層太薄;溫度過高，則表層易出現（xiàn）疏鬆層（céng），降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提（tí）高模具的總使用（yòng）壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫（wēn）度較低(560～570℃)，變形量小，經處（chù）理的模具鋼表（biǎo）麵（miàn）硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用（yòng）壽命1～9倍。但氣體氮（dàn）碳（tàn）共滲後常發生變形，膨脹量（liàng）占化（huà）合物厚（hòu）度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必經去退（tuì）火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有（yǒu）機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為（wéi）0.23mm，表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具（jù）的壽命顯著提高。

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