模具清洗（xǐ），是模具保養維護中的（de）一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行（háng）下一次的生（shēng）產，這樣（yàng）留給模具清洗的時間就（jiù）相（xiàng）當有限。那模具該如何清洗呢（ne）？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於（yú）維護需求和維（wéi）修操作的連貫性之上的。為了實（shí）現“成本效益”目標，清洗模具必須注（zhù）意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不（bú）同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期（qī）且經過電鍍磨（mó）損、磁道標記和模具在通風孔和非通風（fēng）孔區域（yù）殘餘物含量等的外觀測試之（zhī）後，技術（shù）人（rén）員就可以通過外觀檢（jiǎn）查來決定模具清洗的程序和頻率。因（yīn）此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損（sǔn）的觀測報告進行存檔是非常重要的（de）。
    基於模具（jù）具有一定的運行周（zhōu）期（qī），所有的模（mó）具都應該附帶相關的維護程（chéng）序和維護（hù）周期的文件（jiàn）記錄。一般，控製內部的油脂水平和（hé）齒輪拉（lā）削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關（guān）鍵（jiàn）。其它（tā）影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等（děng）。
2.何種程度的清潔才夠
    通（tōng）常，當成（chéng）型工藝（yì）操作完（wán）成後，往（wǎng）往（wǎng）會在模具上留下汙穢物（wù）或殘餘物，針（zhēn）對不同種類的殘留物，最（zuì）終清洗的要求也不相同。像聚氯（lǜ）乙烯這類（lèi）的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對（duì）鋼材造成腐蝕。還有一些顏料（liào）著色劑會使鋼材（cái）生鏽，且鏽跡很難去除。甚（shèn）至（zhì）普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據（jù）既（jì）定的（de）生產周期對模具進（jìn）行必要的清（qīng）潔。每次模具從壓機（jī）中取出後，首先需要打（dǎ）開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防止其（qí）緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使（shǐ）花費了很長（zhǎng）時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現（xiàn）在，很多模具都帶有“自我（wǒ）清潔式”的通氣口管路，這些（xiē）管路具有很高的光（guāng）澤度（dù）。通過對通氣孔進（jìn）行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘（yú）物排放至通氣（qì）管路的垃圾區（qū）域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工采用粗（cū）粒的刷洗墊片、金（jīn）剛砂布（bù）、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼（gāng）製的（de）刷子對模具進行人工（gōng）研磨時，就會造成模具的過度（dù）清潔。
    一般，當利用硬（yìng）塑科、玻璃細（xì）珠、胡桃殼和鋁粒料等作（zuò）為研磨劑對（duì）模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使（shǐ）用這些研磨劑（jì）或使用不當，這一研磨方法也會使（shǐ）模具表（biǎo）麵產生孔隙（xì），而易於殘餘物附著其（qí）上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設（shè）備，並同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清（qīng）洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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