本文淺析了塑膠模具的五個（gè）環節（jiē），下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可（kě）以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效（xiào）的查詢利用。可（kě）以建立完整（zhěng）的文件管理（lǐ）計算（suàn）機數據庫，將設計部門（mén）積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整（zhěng）理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。
    第二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加（jiā）工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測（cè）手段，保證模（mó）具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和（hé）完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配件檢測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效（xiào）地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期（qī）交貨。
    第五，製（zhì）定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產管理係統，實現（xiàn）模具生產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據（jù）管理、計劃（huá）管理、進度管理的（de）計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）

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