1.使用性能要求（qiú）
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常（cháng）塑料模（mó）的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之（zhī），硬度可（kě）取低些。
    2)良好的（de）耐磨性和（hé）耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度（dù）能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證（zhèng）模具在使（shǐ）用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩（wěn）定性。要（yào）求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的（de）膨脹係數較小（xiǎo），被青銅次之（zhī），鋁合金和鋅合金的膨（péng）脹係數（shù）則較大。
    5)良好的（de）導（dǎo）熱性，以使塑（sù）料製件盡快地在（zài）模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工（gōng）製（zhì）品種類（lèi）的增加和質量要求的提（tí）高，以及塑料（liào）注塑加工製品成形工藝趨向高（gāo）速化、大型化、精密化和多型（xíng）腔化，對塑料模具加工（gōng）材料還提出了較高的加工工藝性能（néng）要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔（qiāng）的幾何形（xíng）狀大多比（bǐ）較複雜，型腔表麵質量要求高（gāo），難加工部位相當多;因此（cǐ），模具加工材料應具有優良的可加（jiā）工性和磨削加工（gōng）性（xìng）能。對較高（gāo）硬度的預（yù）硬化塑料模具鋼，為了改善可加工（gōng）性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素（sù），從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料（liào）模型腔（qiāng）在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時（shí），常采用焊補的（de）方法(局（jú）部堆焊)，因此模具加工材料要有較好（hǎo）的焊接性能（néng）。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工（gōng）藝應簡單，材料有足（zú）夠的淬透性和淬（cuì）硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定（dìng）。
    4)鏡麵拋光性能（néng）:塑料注塑加（jiā）工（gōng）製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙（cāo）度。一般塑料（liào）模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤（zé）。尤其是用於透（tòu）明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時（shí）會形成針眼、空洞和斑痕等（děng）缺陷（xiàn）。模具的鏡麵拋（pāo）光性能主要與模具（jù）加工材料的（de）純潔度（dù）、硬度和顯微組織等（děng）因素有關。硬（yìng）度高，晶粒細，有利於鏡（jìng）麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣（qì）的（de）超潔淨鋼。
    5)電加工性（xìng）能:模具（jù）加工材料在（zài）電加工過程中有（yǒu）時會出現一般機械加工不會出現（xiàn）的問（wèn）題。例如，有的模具加工材料電火花加工後，表麵會留（liú）下5一105m深的溝紋，使加工麵的表（biǎo）麵粗糙度變（biàn）大。有（yǒu）些材（cái）料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以（yǐ），模具（jù）加（jiā）工材（cái）料必須要有良好的電加工（gōng）性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料（liào）注塑加工製品要求設置各種（zhǒng）花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布（bù）紋、精細（xì）華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的（de）飾紋加工性能，這一（yī）性能同樣要（yào）求材（cái）質（zhì）純淨（jìng），希望組織細致均勻無成（chéng）分偏析，否則腐蝕或光蝕後（hòu）效果不（bú）佳。

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