注塑（sù）加（jiā）工成型是注塑成型的其中的一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品（pǐn）需要以（yǐ）上因素的控製。注射成型的（de）中常遇到的品質問題大多數來（lái）源於五個要點沒有管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是（shì）為（wéi）了保（bǎo）證成型品質（zhì）而事先對（duì）聚合（hé）物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的（de）重要條件，控製影響產品（pǐn）在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量（liàng）。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後退速度（dù） 。注射（shè）速度的提高將影響充模壓力提（tí）高，提高（gāo）注射速度可使（shǐ）流動長度（dù）增加,製（zhì）品質量均勻確保產品（pǐn）質量（liàng） ，高速（sù）射出適合長流程製品（pǐn），低（dī）速時控製品尺寸；熔料速（sù）度影響塑（sù）化能力,是塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
    3、壓力（lì）分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的（de）壓力（lì）損失以確保（bǎo）型腔被（bèi）充滿；保壓（yā）是（shì）為了減少製件因（yīn）受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模（mó）爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取（qǔ）件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程（chéng）對部分彈（dàn）簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的（de）作用（yòng）是（shì）使計（jì）量室（shì）中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計（jì）量（liàng）室向外流出；緩衝量（liàng）防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間（jiān）。製品的成型需要一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時間保證產品不（bú）變成（chéng）拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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