在注（zhù）射生產的過程中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻（què）的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲（qǔ）變形或者產（chǎn）生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產（chǎn）品（pǐn）質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注（zhù）塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時（shí）間。可以開模（mó）取出（chū）製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具（jù）有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致（zhì）變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷（lěng）卻時間也是和壁厚、熔融（róng）塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑（sù）模具溫度不一樣（yàng）的。所以我們沒有百（bǎi）分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎（chǔ）上來進行計（jì）算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中（zhōng）心溫度，冷卻到（dào）這個塑料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的（de）所有時間;
    ②結晶性塑（sù）料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷（lěng）卻到他熔點以（yǐ）下的所有時間，或者是達到規定的（de）結晶化百分比所需的時（shí）間（jiān）；
    ③塑料注塑加工件斷麵內（nèi）的平均溫度，冷卻到規定製品的出（chū）模溫度所要的時間（jiān）。

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