模具裝配一（yī）般有四個階段，分別是裝配前的一些準備工作，組件裝配、總裝配、檢（jiǎn）驗調（diào）試這四個階段，每一種機械都要經曆大修的階段（duàn），這（zhè）樣才能保證機械運作的順暢，還可以保障操作人員的安全。那模（mó）具裝配（pèi）的特點是什麽?工序集中（zhōng），工藝（yì）靈活（huó）性大，手工操作所占的比重較大這就是模具裝配的特點，除了這些在對技術工人也是有很高的要求。工人必須要有較高的技術水平和多方（fāng）麵的工藝知識而且所使用（yòng）的設備和裝配工具都是以（yǐ）通用設備和工具為主要（yào）的。

一、裝配前（qián）的一些準備工作
　　1、熟悉裝配（pèi）工藝規程
　　原因（yīn）：在裝配前工人（rén）必須認真閱讀裝配（pèi）工藝規程，了解（jiě）並掌握所要（yào）裝配模具的全過程。
　　目的：注塑模的裝（zhuāng）配工藝規（guī）程是模具裝配工藝過程和操作（zuò）方法的工藝文件，也是指導模具裝配工作的技術文件，是進行裝（zhuāng）配生產（chǎn）計劃及技術準備的依據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以深入了解模具的結構特點和工作性能;了解模具中各零件的作（zuò）用（yòng）和（hé）它們之間的相互關係、配合要求及連接方式，從而確定（dìng）合理（lǐ）的裝配基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝（zhuāng）配順序。
　　3、檢查（chá）核對零件
　　根據總裝圖上（shàng）的零件明（míng）細表，清點零件數量（liàng）是（shì）否夠數，隨後將各個零件（jiàn）仔細清洗幹淨，再（zài）仔細（xì）檢查主要零件，如（rú）型腔的形狀（zhuàng）和尺寸公差（chà），查明各部位配合麵的間（jiān）隙，加工餘（yú）量，有無變形和裂紋缺陷等。
　　4、掌握模具驗收技術
　　掌握模具驗收技術條件模具的（de）驗收技術條件是模具質量標準及驗收依據，也是裝配時的工（gōng）藝依據（jù）。
　　5、開拓裝配場地
　　原因：裝配模具時，需要有（yǒu）一個良好的裝配（pèi）場地，該場地必須幹淨整潔（jié），不能（néng）有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要（yào）的工、夾、量具及其他所需的（de）裝（zhuāng）配設備準備好，並擦拭幹淨（jìng），開辟一個文明生產的場地。
　　6、準備好標準件及相關材料（liào）
　　每一套模具都有很多標準件，如螺釘、銷釘（dìng）、螺母、彈簧等，它們數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必（bì）須將這（zhè）些標準件一一找好，以備裝配時便於尋找。
二、組（zǔ）件裝配階段
　　按照各零件所具有的功能（néng）進行部（bù）件組裝。
三、總裝配階（jiē）段
　　1、選擇好裝配基（jī）準件，安排好上、下模的裝配順序。
　　2、將零件及（jí）組裝後的部件，按照裝配順序（xù）組裝結合在（zài）一起，成為（wéi）一副完整的模具。
　　3、模具裝配完成（chéng）後（hòu），必須保證（zhèng）裝配精度，達（dá）到規定的技術要求。
四（sì）、檢驗調試階段
　　1、按（àn）照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。
　　2、在實際（jì）生產條件下進行試模、調整、修正模具，直到模具產品合格為止。

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