為了提高（gāo）模具的使（shǐ）用效率,我們可以合理選用模（mó）具材料,進行改善模具的工（gōng）作條件,提高模（mó）具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合（hé）理選（xuǎn）用時需要重視兩大重點。
1、模具（jù）材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中（zhōng）,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等（děng）模具材料;對於易變形、易斷（duàn）裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌（rèn）性的材料(T10A);熱鍛模則（zé）要選用具有良（liáng）好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞（láo）性能的材（cái）料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金（jīn）鋼（gāng）(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計（jì）凸模和凹模時,宜選用不同硬（yìng）度（dù）或不（bú）同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心（xīn）度、對（duì）中性和合理的衝裁間隙,並減少（shǎo）應（yīng）力（lì）集中,以保證由（yóu）模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零（líng）作(如衝模的凸（tū）、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度（dù）和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行（háng）模具設計時,應著重考慮（lǜ）的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是（shì）設（shè）計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長（zhǎng）模具壽命。
　　② 對夾（jiá）角、窄槽等薄弱部位,為（wéi）了減少應力集中,要以（yǐ）圓弧過渡,圓弧（hú）半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。

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