模具（jù）的進一步發展和製品質（zhì）量要求的不斷提高（gāo），都對注射成型工藝（yì）提出了（le）更（gèng）高（gāo）的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化（huà）工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注（zhù）塑機（jī）：注塑機的性能直接影響注塑（sù）製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注（zhù）塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮（lǜ）到（dào）生產模具的狀況，因（yīn）為同一（yī）台注塑機往往要滿足大小不（bú）同的多副模具生產（chǎn），應（yīng）根據製件重量、模具尺寸等（děng）來確定注（zhù）塑機規格，即注塑機（jī）最（zuì）大鎖模力和最大注射量，然後（hòu）根據注塑機廠商所提供的規格型（xíng）號選擇合適的機（jī）型。
　　大部分廠商都（dōu）提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其（qí）次要考（kǎo）慮是否需要一些特殊配置，如（rú）生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具（jù）時需配備相（xiàng）應的裝置;再次，要根（gēn）據模（mó）具結構、產品質量等方麵的因素（sù）來確定是（shì）否需（xū）要選用一些具有特（tè）殊功能的注塑機，如成（chéng）型薄壁長流動製品時，需選（xuǎn）用高注射速度注塑機，精密電子配件（jiàn）需選用精（jīng）密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於（yú）螺杆完成注射（shè）行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定（dìng）根據產品厚度來設定，薄壁產品在成（chéng）型時可不（bú）用保壓時間;在設定保壓（yā）時間時，隻（zhī）要產品表麵無明顯凹陷即（jí）可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需（xū）根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定（dìng），一（yī）般無定型聚合物所需冷（lěng）卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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