模具是（shì）壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應（yīng）盡量注意使（shǐ）模具總體結構及模具零件結構合理（lǐ），便於製造（zào），便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全（quán）自動壓鑄而無（wú）故（gù）障。此外，要根據生（shēng）產批量、材質（zhì）情況（kuàng）等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構（gòu）要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體（tǐ）的好，堅固耐用，在（zài）使用中不易損壞，不易變形。但是，如（rú）果壓鑄（zhù）件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合（hé）式，則加（jiā）工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得（dé）高質量的壓鑄件（jiàn）。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設（shè）備能力、模具（jù）加（jiā）工的難（nán）易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多（duō）型腔模具，由於模（mó）具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配（pèi）置不（bú）易（yì）取得均衡，各型腔鑄（zhù）件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾（jǐ）何形狀複（fù）雜時，最（zuì）好一模一腔。小型鑄件根據（jù）情況而定。
3.澆注係統的設計（jì）
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓（yā）鑄型的通道，還對（duì）熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件（jiàn）、壓鑄型熱平穩等因素有（yǒu）調節作用，所（suǒ）以，設計澆注（zhù）係（xì）統必須分析鑄（zhù）件的結構特點、技術要（yào）求、合金種（zhǒng）類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣（yàng）才能設計（jì）合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模（mó）具應設有足夠溢流範圍的溢流（liú）槽和排氣通道，這對保證（zhèng）產品（pǐn）質量很重要。人們常常忽視溢流通道（dào）由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合（hé）理的（de）結構，使金屬液先流（liú）進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢（yì）流槽應設有頂料杆，以（yǐ）排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄（zhù）模的溫度是影響鑄件質量的一個重要（yào）因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的（de）內外質（zhì）量(如鑄件（jiàn）產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜（mó）、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺（chǐ）寸精度，甚（shèn）至鑄（zhù）件變形（xíng），使壓鑄（zhù）模（mó）出現龜（guī）裂，使鑄件表麵（miàn）形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合（hé）金為例，合金溫度在670-710℃澆（jiāo）入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模（mó）具最（zuì）佳溫度應控製在（zài）澆入鑄（zhù）型溫度的40%。鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄模溫度為230-280℃，模（mó）具溫度在這一範圍內有利於獲得（dé）優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷（lěng）卻裝置（zhì），這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進（jìn）行預（yù）熱和冷卻（què）的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符（fú）合實際，不然會導（dǎo）致生產的產品不合格。必要時（shí），通過試驗模具（jù）實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產（chǎn）品，甚至要把（bǎ）模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品（pǐn）壓鑄後保存、使用（yòng）環境對產（chǎn）品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分（fèn）型麵位置的決定
    分型（xíng）麵的位置，會（huì）影響到模具加工、排氣、產品脫模等（děng）。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影（yǐng）響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設（shè）計分型麵位置時，除考慮到（dào）產品脫模、模具加工、排氣等問題（tí）外，可把分型麵位置放在產品表麵質量要（yào）求不高（gāo），或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理（lǐ）或模具（jù）材料（liào）選用（yòng）不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合（hé）格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量（liàng）。通常，壓鑄時，模具（jù）內（nèi）壓力為70-100MPa，為使模具不變形（xíng）錯位，型腔要充分厚，安裝型（xíng）芯（xīn）的板（bǎn）及墊板（bǎn）要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔（qiāng）要安裝可靠（kào），型芯（xīn）與安裝（zhuāng）孔（kǒng）側麵粗糙度要合（hé）適，粗糙度（dù）不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以（yǐ）防止產品一邊壁厚，一（yī）邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦（bàn）法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模（mó）具結構上（shàng）采取某些保（bǎo）證措施之外，還得選用變形小、強度好（hǎo）的模具材料。另（lìng）外，模具導（dǎo）柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特（tè）別是（shì）尺寸精度（dù）高的（de）產品，為了保證產（chǎn）品精（jīng）度，可（kě）在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或（huò）者在型腔周圍適當的（de）地方設置2-4個定位杆，起定位（wèi）及增強作用，以防止動、定（dìng）模錯位，這對大型、大批量生產（chǎn）用模更為重要。推出係統應設置導（dǎo）柱，以防（fáng）止推杆等工作不平穩，受單（dān）側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

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