塑膠注塑模具在使用的過程中，會出（chū）現製品的尺寸精（jīng）度不良的現象，這會導致廢（fèi）品的產生，影響企業的生產效（xiào）率，那麽塑（sù）膠注塑模具製品的尺寸精度（dù）不良的原因有（yǒu）哪些呢？
    成型製品尺（chǐ）寸精（jīng）度不良的主要原因有（yǒu）：模具設計和製造精度上存在問題，成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條（tiáo）件（jiàn）引（yǐn）起的經時（shí）變化等。
    1、模具各部分的製造精度將（jiāng）直接影響到（dào）製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型（xíng）麵的位置，側麵陽模的（de）構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模（mó）力等因素（sù）引（yǐn）起模具變形（xíng）或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密（mì）度變化引（yǐn）起的，它（tā）不僅與成型溫度變化有關，而且還（hái）與製件所受（shòu）的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模（mó）具時，必須綜合考慮工藝條件和材（cái）料（liào）行為收縮的影響（xiǎng），綜（zōng）合考慮特別（bié）是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來保證流動（dòng）平衡（héng），以避免過（guò）壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以（yǐ）保證模具係統溫度的（de）熱平衡，優化凸模和凹模的冷（lěng）卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變化是把成（chéng）型製品（pǐn）放置在（zài）大氣（qì）中數天後，製品的尺（chǐ）寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後（hòu）的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都（dōu）與時間有關，一般大（dà）約10天後（hòu）穩定，這些變化（huà）對於高精（jīng）度尺寸製品（pǐn），在設計時必須充分考慮。

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