注塑（sù）模具的保養是很重要的。要知（zhī）道任何地方的損壞都有可能（néng）造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以（yǐ）確定模（mó）具（jù）現有的（de）狀態。如果有問題的話，型腔，型芯（xīn），冷卻係統以及（jí）分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對（duì）幾個重要零（líng）部件進行重點的檢測（cè）：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住（zhù）將可能停產。因（yīn）此如果（guǒ）有不對磨損或其他問題要及早發現（xiàn）以免不必要的發生。

那麽如何做（zuò）好保養工作呢？在（zài）完成一個生產周期（qī）之後（hòu），要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部（bù）件塗專業的防鏽油。如有齒條（tiáo）模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重（chóng）要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及（jí）水藻等,使冷卻流道截麵（miàn）變小,冷卻通道（dào）變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發生（shēng）。早發現早保養，流道（dào）就能發揮它應有的作用。

這裏有個比（bǐ）較特（tè）殊的（de）問題，對於熱流道（dào）模具而言（yán）,加熱及控製（zhì）係統的（de）保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生,因為這（zhè）是非常重要的。因（yīn）此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進（jìn）行測（cè）量（liàng）,如有損壞,要及（jí）時更換 ,並與（yǔ）模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發（fā）現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發（fā）現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模（mó）具的表麵保（bǎo）養不可忽（hū）視（shì）,它直接影響產（chǎn）品的表麵質量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事（shì）情。當模具完成生產任務後 ,應根據不（bú）同（tóng）注塑采取不同方法仔細（xì）清除（chú）殘餘注塑 ,可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具（jù）內部，以免造成內部表麵損壞，更容易（yì）引起生鏽。

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