塑膠模具注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方（fāng）向的大，使製（zhì）件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以（yǐ）下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲（qǔ）的原（yuán）因及（jí）解決辦法。
1、冷卻不充分或不（bú）均勻造成
    在未完（wán）全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往（wǎng）使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻（què），等完（wán）全硬化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間。
2、由成型應變（biàn）引起
    成型（xíng）應變（biàn）造（zào）成（chéng）的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造（zào）成變形。對不（bú）易變形的塑料製件，這時不是產生（shēng）變形而是產生裂紋。其消除方法是改（gǎi）善模具的拋光、使其易於脫（tuō）模，有時使用脫（tuō）模（mó）劑也可改善脫模。
4、 矯正（zhèng）製品翹曲的方法
    從模具中取出（chū）的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把（bǎ）翹曲的製品放（fàng）在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要注意熱水（shuǐ）的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。

標題（tí）：塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因及解決辦法（fǎ） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1154.html

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