模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具（jù）在工作中（zhōng）除了要求基體具有足夠（gòu）高的強度和韌性的（de）合理配合外，其表麵性能對模（mó）具的工（gōng）作性能和使用壽命至關重要（yào）。這些表麵性能指（zhǐ）：耐磨損性（xìng）能、耐腐蝕性（xìng）能、摩擦係數、疲（pí）勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基（jī）體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經（jīng）濟（jì）的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事（shì）半功倍（bèi）的效果，這也正是表麵處理技（jì）術得到（dào）迅速發展的原（yuán）因。
    模具的表麵處理技術，是（shì）通（tōng）過表（biǎo）麵塗覆、表麵改性或複合處（chù）理技術（shù），改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的（de）方式上，又可分為：化學方法（fǎ）、物理方法物理化學（xué）方法和機械方法（fǎ）。雖然旨在提高模具表麵性能（néng）新的處理技術不斷湧現，但在模具製造（zào）中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮（dàn）工藝有氣體滲氮（dàn）、離子滲氮、液體滲（shèn）氮等方式.每一種滲氮方式中，都（dōu）有若幹種滲氮技（jì）術，可以適應不同鋼種不同工件的要（yào）求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具鋼的淬火工藝有（yǒu）良好的協調，同時滲氮（dàn）溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強（qiáng）化是采用滲氮技術較早，也是應（yīng）用最廣泛的。
    模具滲碳的目（mù）的（de），主要是為了提高模具的整（zhěng）體強韌性，即模具的工作表麵（miàn）具有（yǒu）高的強度和耐磨性。由（yóu）此引入的（de）技術思路是，用較低級（jí）的材料，即通（tōng）過滲碳淬火來代替較（jiào）高級別的材料，從而降低製造成本。

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