一（yī）、解決拉（lā）伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的（de）性質（zhì）作（zuò）為出發點。以下（xià）就構成此對接觸副（fù）的3方，即被成形工（gōng）件（jiàn）的原材料方麵、工件與模（mó）具之間、模具方（fāng）麵分別予以分析。

　　1.被（bèi）成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵（miàn）處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模（mó）層，可以大大減輕或消除工件（jiàn）的拉傷，這種（zhǒng）方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生（shēng）產中應用卻很少。

　　2.工件與（yǔ）模具（jù）之間（jiān）

　　在模具與成形材料之間加（jiā）一層PVC之類（lèi）的薄膜，有時也可（kě）以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構（gòu）可以達（dá）到（dào）連續供給薄膜（mó），而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加（jiā）一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取（qǔ）的。

　　在一些（xiē）成形（xíng）負荷很小的場合，有時通過添加（jiā）潤滑油（yóu）或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸（tū）、凹墨材（cái）料或對模（mó）具凸、凹模（mó）進（jìn）行表麵處（chù）理（lǐ），使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是（shì）解決拉傷（shāng）問題經濟而有效的方法，也是目前（qián）廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄（zhù）鐵，在沒有任何采用合適的表（biǎo）麵處理情況下，一般都很難解決（jué）工（gōng）件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以（yǐ）采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸（tū）、凹（āo）模抗拉傷性（xìng）能很高，存在（zài）的問題是材料（liào）成本高，不易加工，對於較大型的模（mó）具，由於燒製大型硬質合（hé）金塊較困難，即使燒製（zhì）成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率（lǜ）低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性（xìng）脆，搬運（yùn）、安（ān）裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由（yóu）於硬質合金的組織結（jié）構（gòu）是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘（zhān）結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能（néng）很高（gāo），而鈷相（xiàng）由於硬度很（hěn）低，耐磨性較差，使（shǐ）用過程中鈷相會優先磨損，使（shǐ）凸、凹模表麵形成凹凸不平，如（rú）此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽（xiù）鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的表麵出現拉傷。

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