塑膠注塑模具在使用的過（guò）程中，會出現（xiàn）製品的尺寸精度（dù）不良（liáng）的現象，這會導致廢品（pǐn）的產生（shēng），影響企業的生（shēng）產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺（chǐ）寸精度不良的原因有（yǒu）哪些呢？
    成型（xíng）製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精（jīng）度上存在問（wèn）題，成型工藝條件引（yǐn）起製品的（de）收縮變化較大，由成型材料引起（qǐ）的製品收縮不平衡，成（chéng）型後環境條件引起的經時變化（huà）等。
    1、模具各部分的製造精度（dù）將直接（jiē）影響到製品的尺寸精（jīng）度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造（zào）成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用的模具會由（yóu）型腔壓力、鎖模力（lì）等因素引起（qǐ）模（mó）具變形或鬆弛，在設計模具（jù）時必須考慮模具材料的強度（dù）和熱（rè）處理。
    2、注（zhù）塑件收縮是塑（sù）料從成型溫（wēn）度冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有（yǒu）關，而且還與製（zhì）件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必（bì）須綜合考慮工藝條件（jiàn）和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設（shè）計，流道和（hé）澆口的（de）幾何形狀等。應（yīng）優（yōu）化澆注係統來（lái）保證流（liú）動平衡，以（yǐ）避免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型（xíng）腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）路設計（jì）以保證（zhèng）模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變（biàn）化是把（bǎ）成型（xíng）製品放置在大（dà）氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化（huà）以及殘餘應力所致的尺寸變化都與（yǔ）時間有關，一般大約10天後穩定，這些（xiē）變化對於高精度尺寸製品，在設（shè）計時必須充分考慮（lǜ）。

標題：影響塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良（liáng）的原因是（shì）什麽 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1161.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在（zài）第（dì）一時（shí）間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免（miǎn）費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑膠注塑模具，深圳塑膠模（mó）具廠