了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注（zhù）塑機加工塑料模具過程中，難免會（huì）產生一些有損產品質量的意外現象，比如流（liú）痕現象，在塑料模具表（biǎo）麵留有線狀痕（hén）跡（jì），那（nà）麽塑膠模具注（zhù）塑製品有流痕（hén）的原因及解（jiě）決辦法有哪（nǎ）些呢？
一、塑膠模具注塑製品有（yǒu）流痕的原因
產生流痕（hén）主（zhǔ）要原因（yīn）是材料在注塑壓力（lì）和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕（hén）的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素（sù）
3、模具排（pái）氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低（dī），融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成（chéng）流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料（liào）流動性變差，容（róng）易出（chū）現流痕。
3、材料在料管（guǎn）停留時間不足，料溫同樣會太低，材料（liào）不易（yì）充填（tián），同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解（jiě）決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好（hǎo）的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤（rùn）滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大（dà）時，潤滑劑的含量（liàng）必須適當增加。
2、注（zhù）射壓力和保壓時間不足，將冷凝（níng）的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法（fǎ）可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具（jù）表麵上，直（zhí）到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑（sù）周期太短，塑（sù）料加熱溫（wēn）度過低導致流痕，可以（yǐ）加長注塑周期時間，充分使得流動（dòng）方向的痕跡（jì）無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔（róng）體溫度（dù）偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低（dī），導致料溫下降產生流痕，提高（gāo）噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重（chóng）新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

標題（tí）：解決塑膠（jiāo）模具注塑製品流痕的辦（bàn）法 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1165.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習（xí）之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模具，塑膠（jiāo）注塑，塑膠（jiāo）模具製（zhì）品（pǐn）