有（yǒu）時候我們會發現雙色塑膠模具產品會（huì）出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為（wéi）大家介紹（shào）。雙色塑膠模具產（chǎn）品變（biàn）形一（yī）般有一下幾方麵原（yuán）因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別是（shì）成（chéng）形（xíng）收縮率同（tóng）製品（pǐn）厚度的（de）關係而惹起的殘留應力。
雙色（sè）塑膠模具產品變形相關聯（lián）的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋）同產生裂紋（wén）的緣由一樣（yàng）。即製品內剩餘內應力。成型的設（shè）定條（tiáo）件應朝消弭製（zhì）品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫（wēn）度後，在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運（yùn）用（yòng）的不普（pǔ）遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌（huāng）亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固（gù）化（延長冷卻時間記時器），進（jìn）步料筒溫度，降低射出壓力（lì）。
2、短期：使（shǐ）模具冷（lěng）卻均勻化。
3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直（zhí）線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增（zēng）加脫模斜度。

標題：雙色塑膠模具產生變形的幾個原因 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1179.html

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